生产管理与控制功能将整个生产过程结合在一起，支持产销平衡、有效库存等。同时，将原本分散的生产过程的自动连接，使生产过程能够前后连贯，避免出现生产脱节，交货延误。生产管理与控制是以计划为导向的生产、管理方法。首先，企业确定它的一个总生产计划，再经过层层细分后，下达到各部门去执行，即生产部门以此生产，采购部门以此采购等。

　　1、主生产计划

　　主生产计划根据客户订单、预测和生产计划安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转为产品计划，在平衡了物料供应和设备能力后，精确到时间、数量的详细的进度计划，是从生产计划、实际订单和对销售分析历史得来的预测产生的。

　　2、 物料需求计划

　　在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把要生产的产品数量转变为生产需要的零部件数量，并对照现有的库存，计算出还需生产多少，采购多少。

　　3、能力需求计划

　　在初步的物料需求计划后，平衡所有工作中心的负荷能力后，得出的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。

　　4、车间控制

　　这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。

　　5、标准

　　编制计划中需要许多生产基本信息包括：

　　零部件代码，对物料的管理，对每种物料给予唯一的代码识别。

　　物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。

　　工艺路线，描述加工步骤及生产和装配产品的操作顺序，包含工序的顺序和额定工时，指明加工设备及所需的工具和资源等。

　　工作中心，由相同或相似的机器备或人员组成，用以安排生产进度、核算生产能力、计算成本。

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