优百特电器：ERP提升响应速度 缔造一体化管控新时代

社会高科技发展 电器的高性能

作为一家快速发展的企业，近些年，虽然电器种类繁多，但其工作原理大致相同。近几年的电器行业急速的上升,应用的场景较多,从电器行业中可以看出，厨房设备的发展将越来越高科技化，越来越人性化，这也是厨具、厨房设备发展的趋势所在。

借助ERP 分析数据

为了扭转基础管理薄弱的局面，消除发展瓶颈，优百特决定借力信息化，提升企业的核心竞争能力。在对多家ERP厂商反复调研后，优百特于2018年8月选择携手在制造业领域拥有20余年丰富经验的顺景软件作为信息化合作伙伴，并选定顺景ERP系统作为此次管理变革的重要工具。

为了保证顺景ERP系统的成功上线，优百特管理层可谓“煞费苦心”。除了充分整合各方资源，强调全员参与；调整组织结构，成立PMC中心，全面掌控公司物料需求计划的制定和物资存储、配送、生产、出货等；按照SOP要求量身定制ERP流程手册，做到规范运行……优百特还着力培养了一批既熟悉系统又了解业务流程的骨干，为ERP的实施上线储备了一批合格的后备用户梯队。

功夫不负有心人。优百特的决心、魄力加上顺景团队的专业、专注，顺景ERP系统在优百特成功实施上线，为其在生产、采购、仓储等关键流程的运营效能带来了天翻地覆的变化。

物料编码规范化、名称规格标准化

 通过顺景ERP系统的客户料号管理，确保一物一号，减少重码，为后续库存管理、计划管理、采购管理提供基础，帮助优百特电器构建起一套科学、严谨的物料编码体系，保证编码的唯一性、扩充性。同时，将规划原材、半成品、成品、生产主辅导第一阶段纳入ERP物料编码体系，固资、工具纳入固定资产模块管理。从而使理想电器的有效编码率高达99%，并成功建立一套完整的编码规则BOM表,据统计到目前为止已有1000多套BOM表清单,每个产品大约有30多道工序。

有效梳理并固化业务流程

多年以来，即便运用了ERP系统，优百特电器内部管理流程依旧依照老员工的经验积累，不仅变更随意，一旦产生异常，更处于无人管理或管理不到位的状态。低下的业务流程管控严谨性，无疑严重制约了企业发展。

顺景软件在电器行业有着深厚的经验积累，结合优百特电器的实际管理特点与难点，顺景管理软件以“5W2H原则”为指引，为优百特电器各部门梳理了所有的业务流程，并通过培训、模拟过程，不断修改和完善，制定出专业、规范的业务流程与操作手册，为企业的管理改善、快速发展及新员工培训等奠定了良好基础,并且同优百特项目组人员制定了符合优百特公司使用的一套ERP系统作业SOP指导书。

严谨的权限管理

 优百特电器的主要产品是发热盘、发热管，这意味着技术资料、客户资料、价格体系等的保密性是企业高层关心的问题之一。对此，顺景软件通过对优百特电器的重点权限(售价、进价、成本、BOM清单、工序、工艺流程等)进行书面规划，实施流程管控，此外，对各模块的参数进行严谨的设置，在ERP中固化业务流程。同时，通过顺景ERP系统的合理规划及参数设置，制定严谨的《权限管理控制》，明确岗位对应的重要权限，配合好相应的流程，让各部门各岗位按“规划好的路”走，无捷径可走。

建立“产供销协调”计划体系

作为一家苏泊尔、九阳、永耀等大客户的制造外加工企业，生产管理无疑是优百特运营体系的重中之重。然而，优百特电器生产管控能力弱，过度依赖于老员工的经验式管理，这导致各部门以及产销存在严重的协调问题，响应速度慢，产量无法提高，尤其是电热管的报废率大。对此，顺景软件项目团队制定了以下措施：

1.   生管由专人负责，统筹生产、物料管理。此人需对公司产品熟悉，BOM错误时能及时发现;

2.   建立产供销协调制度，每星期开会检讨对“未来15天生产排产”进行概述;

3.   指导生产，建立每周的生产进度《各车间未来15天滚动计划》，并发布给相关人员;

4.   明确采购岗位职责，负责跟踪整个采购流程;

5.   生产备料统一由物控进行安排，无计划禁止生产;

6.   订单变更、计划变更、由物控进行负责，并且需要开会确定成果。

ERP智能化 精准生产决策

作为典型的标准制造企业，拥有九阳、苏泊尔、永耀等大客户，优百特应该如何解决边交货、边生产、边采购的矛盾冲突？如何快速产生BOM并传递给生产，解决设计生产一体化管控问题？原材料的种类繁多，如何在确保生产进度要求前提下，降低库存积压？……这些问题的答案就是做好MRP运算，大程度保证计划的准确性与及时性。

作为系统运算的大脑，MRP的运算结果对整个企业的生产决策有着至关重要的作用。针对优百特的实际情况，顺景团队为其制定了不同的计划方案：对预测较为准确或标准的产品，采用净需求的方式产生计划。这样一来，能大程度的保证公司计划的精确性与及时性。

同时，随着ERP系统物流模块在优百特的全面启用，整个企业的采购请购单、生产工单都由MRP需求计划产生，优百特逐渐实现了以业务订单、采购请购单和生产工单为核心，贯穿整个进销存管理，彻底打通需求与计划不平衡的信息孤岛，让生产过程的控制目标清晰可见，生产效率也得到大幅提升。

工序管理使生产过程透明化，订单数量可控化

通过导入工序系统，借助条码工具，优百特电器真正实现了“精益生产”。作为典型的“以销定产”企业，之前，优百特电器生产过程的工序报废品经常要到生产总装时才知道异常，生产信息反馈不及时，经常造成订单延误。而通过手工的《工序流转卡》，不仅耗费工人大量的时间填写，效率低下，且准确率无法保证。针对优百特电器工序进度依靠人工管理、信息滞后，工序报废、产品不合格数量管理混乱等管控漏洞，通过导入顺景管理软件的条码管理，生产提前备料，生产用条码投产、转移，高效、生产时度、生产合理数量实时反馈。如今，优百特电器不仅能实时掌握生产进度、生产过程自废、毛废状况，让生管人员及时应对，确保订单数量的交付，并且条码转移高效、智能，工序转移6秒即可完成，BOM段阶也得以简化，工人计件工资的来源得以清晰计算。

管理物料短信追踪自动化

通过在顺景ERP系统中对材料进行批号管理、对电子签核系统与ERP系统进行集成以及增加自定义应收和收款设置等，同优百特成功打通了包括库存、订单、采购、生管、质管、财务等在内的多个关键运营结点。而通过顺景ERP系统强大的数据汇总及分析功能，同优百特可以轻松的从原始、零散的数据中分析并获得有效的数据，同时，企业高层也可在这些正确有效数据的支持下，制定和调整企业的运营规划。信息化犹如一束强光，照亮了同优百特运营管理前行的方向。

在上线后第一个月，同优百特就实现了采购、生产、库存等管理部门的信息共享，大大提高了部门间的沟通效率。与此同时，同优百特在对原材料、在制品、成品、报废品等产品数据进行每月的例行盘点时，发现依据系统所提供的数据进行盘点，原材料、在制品的库存准确率高达98%。

针对之前企业内部存在的采购不透明、流程成摆设的问题，顺景ERP系统对同优百特包括申请、询价、进货、开票、付款等在内的采购流程实施一体化管控，以保证企业可以严格追踪每一订单的进货、开票、付款等不同流程节点的真实信息，以实现采购流程规范化、透明化，从而大程度的降低同优百特因采购流程管理混乱而造成的缺料停工、库存积压等现象的出现。

顺景ERP系统的成功实施上线，使同优百特的管理模式迅速的从各自为政的粗放式管理切换到统一规范的信息化管理，企业的业务流程逐渐趋于有序合理，大大减少了重复劳动，有效提高了企业整体竞争力。

下一步，在顺景顾问服务团队的配合下，同优百特将继续展开顺景ERP系统的深化应用，在现有业务流程固化的基础上进一步进行简化和优化，以探求效益应用。与此同时，新的业务流程将不断固化到ERP系统中，并以此为循环持续执行下去，以确保同优百特运营数据的准确及时。未来，同优百特各流程环节的稽核、监控也将进一步通过ERP系统得到加强，以提高员工的工作效率，充分发挥信息化管理价值，协助同优百特实现利用ERP平台提炼数据并进行指标管控与分析，支撑运营决策的目标。