拂晓新材料：携手顺景软件 实施精益生产  敏捷制造

ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。

在未上顺景T-GROUP ERP系统之前，拂晓公司存在着如下的生产特点和难点：

1、产品结构存在同一物料多重BOM构架，容易混淆出差错。以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。

2、注塑产生的水口料难以统计，经常堆放在车间现场无人打理。

3、公司内部设置的批号时有时无，并且不够规范，难以控制物料先进先出。

4、车间没有交接人员，报工经常出现帐实不符的情况。

5、没有量化的管理数据，不能及时了解订单已经交货了多少？库存成品及在制品数量有多少？每天生产数量多少？库存还有多少原材料？各种不良品的比例是多少？

6、生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不够及时。

7、委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，加工材料及加工费用管理不善。

8、按单生产方式难以掌控：部分注塑行业使用者，采用的是接单生产，常常需要于接单时确定客户特殊要求，并根据订单单独设计，准备材料生产，手工作业时常常造成交货延迟，库存积压等等问题。

9、注塑行业企业面对市场竞争态势的变化，生产规模将进一步扩大。随着管理要求越来越高，在市场信息和营销管理方面、服务体系方面，供应链成本管理方面等等，逐步暴露出许多潜在的问题。

10、员工没有进步和提高，人员流动而影响正常生产。

为了扭转基础管理薄弱的局面，消除发展瓶颈，拂晓决定借力信息化，提升企业的核心竞争能力。于2019年2月选择携手在制造业领域拥有20余年丰富经验的顺景软件作为信息化合作伙伴，并选定顺景制造业ERP系统作为此次管理变革的重要工具。

顺景制造业ERP系统满足了拂晓公司的多项信息化需求，包括管理、研发技术、销售、物流PMC、库存、生产等多方面项目，例如：

1、当物料与BOM结构发生变化时，及时变更成新的BOM结构。

2、在BOM里既能体现水口料与注塑品的合计用量（毛重），也能分别体现水口料与注塑品的净重，领料按合计用量领料，水口料与注塑一个半成品的净重也能有所体现。

3、由于系统在开始的基础数据中就启用了批号管控，后续只要不输批号系统就会自动提示输批号，防止出现批号时有时无的现象，严格执行先进先出原则。

4、规范制度，安排一名车间交接人员，车间与车间的半成品交接都需要这名交接员参与，实物与帐要一致。

5、通过顺景ERP销售单执行情况明细表、库存台账-当前存量查询、生产入库明细表、出货质量分析等报表可以及时查出各种需要了解数据。

6、通过工令单追踪报表可以及时了解生产进度，及时应答客户的催货问题。

7、顺景ERP会根据预先设置的生产单位自动帮忙排委外工单，统计好加工材料与加工费用，后续直接从报表中拉数据，大大减少了工作量。

8、工程图纸可以直接存放在顺景ERP里面实时共享，采购人员能及时了解需要购买的材料，生产人员也能及时了解工艺流程。

9、由于数据处理由系统自动完成，准确性与及时性大大提高，分析手段更加规范和多样，不但减轻了工作强度，还将促进企业管理人员从繁琐的事务处理中解放出来，用更多的时间研究业务过程中存在的问题。研究并运用现代管理方法改进管理，促进现代管理方法在企业中的广泛应用。

10、顺景ERP的运行，有效的提高了员工的素质，各部门不再各自为阵，而是团结一心为企业发展做贡献。

可以说，顺景ERP系统的成功实施，引领拂晓迈向了一体化管控的全新运营时代，为企业进一步实施精细化生产管理、成本过程控制和成本效益分析数据的适时跟踪和信息共享提供了有效的保证。同时，也为拂晓实现物资全面事前控制、过程监督、事后分析、降低物耗费用、提升客户满意度、提高公司效益等层面的管理提升目标奠定了基础。

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